A quoi servent les tests de cartes électroniques ?
Les tests de cartes électroniques permettent de vérifier que la conception de la carte est correcte et que cette carte réalise bien la fonction qui lui est demandée. Après sa production, le service Tests s’assure qu’avant son utilisation, la carte fabriquée fonctionne correctement. De multiples raisons peuvent mener à l’apparition de dysfonctionnements : des courts-circuits, des mauvais brasages ou encore des composants mal placés…
Il est possible de distinguer deux types de tests : les tests structurels et les tests fonctionnels (auxquels il faut ajouter le boundary scan).
Pour cela, TRONICO est doté d’un certain nombre d’équipements et de techniciens formés, chaque type de tests ayant sa raison d’être, en fonction des marchés adressés (aéronautique, spatial, médical…)
Toute l'offre globale de TRONICO
Des moyens matériels importants
Sondes mobiles
- 2 Testeurs Takaya 9401 avec Open Checker et test vision
- Développement de programmes avec FABMASTER
- Réalisation de dossiers de test avec calcul du taux de couverture et liste des composants non pris en compte
In-situ (lit à clous)
- Testeur TERADYNE 8852XP 1400Pts
- Option test fonctionnel (cartes VXI : compteur/fréquencemètre, multimètre, générateur de signaux arbitraire, alimentation 600V)
- Développement de programme et interface avec FABMASTER
- Réalisation de dossier de test avec calcul du taux de couverture et liste des composants non pris en compte
Boundary scan
- 2 Postes GOEPEL
- Développement de programmes avec des partenaires (JTAG Technologies « Authorized Application Provider »)
Fonctionnel
- Bancs de test sur table avec appareils de mesures classiques
- Développement de bancs de test automatique
- Stress environnemental (température et vibration)
- Réalisation de dossiers de test et procès-verbal de mesure
Isolement et continuité
- Testeur Synor 13000 points
- Développement de programmes et interfaces
- Réalisation de dossiers de test
Des moyens humains
L’activité test au sein de TRONICO, regroupe une multitude de moyens qui permettent de valider la fonctionnalité des produits fabriqués.
Cette diversité permet d’assurer à nos clients que ses exigences seront prises en compte lors de la fabrication, grâce à une expertise technique forte composée de plus de 25 personnes
Nos expertises et nos échanges avec les clients mettent en synergie les axes d’amélioration mutuels autour d’un projet commun : vous donner la pleine satisfaction d’un produit fonctionnel
Les étapes clés du design
C
Composants (analyse de la base des composants choisis)
T
Contrôle des BGA par Rayons X (VISCOM)
A
Accessibilité (analyse du placement routage avant validation)