L’industrialisation des dispositifs médicaux électroniques
L’industrialisation des dispositifs médicaux électroniques représente une étape cruciale dans le domaine de la santé, marquée par des avantages significatifs et des défis complexes. Ce processus vise à transformer la production de ces dispositifs, allant des moniteurs de santé personnels aux équipements médicaux sophistiqués, en adoptant des méthodes de fabrication à grande échelle. Les implications de cette industrialisation sont vastes et touchent divers acteurs du secteur médical.
Contact Sales
Les enjeux de l'industrialisation de dispositifs médicaux
La production en série
L’industrialisation permet une production plus rapide et efficiente, conduisant à des coûts de fabrication réduits. Cette optimisation économique favorise une accessibilité accrue aux technologies médicales, ouvrant la voie à des soins de santé plus abordables pour les établissements médicaux et les patients.
Une amélioration de la qualité
La standardisation des processus de fabrication induite par l’industrialisation contribue à améliorer la qualité des dispositifs médicaux. Les normes strictes de fabrication garantissent une uniformité et une fiabilité accrues, réduisant les risques d’erreurs et de défaillances. Cette fiabilité est cruciale dans le contexte médical, où la précision et la sécurité des dispositifs sont des impératifs.
Une innovation facilitée
Parallèlement, l’industrialisation facilite l’innovation en permettant aux fabricants de consacrer davantage de ressources à la recherche et au développement. Cette dynamique stimule la création de dispositifs médicaux électroniques plus avancés, offrant des solutions diagnostiques et thérapeutiques plus efficaces.
La conformité réglementaire
La conformité aux réglementations strictes et la garantie de la sécurité des patients demeurent des défis essentiels. Le processus d’industrialisation ne doit pas faire de compromis sur la qualité, la sécurité et l’efficacité des dispositifs médicaux.
Apport de TRONICO
L’optimisation de l’industrialisation d’un produit s’illustre tout au long de son cycle de vie.
Au sein de TRONICO, qu’il s’agisse d’un développement réalisé par notre bureau d’études ou par un bureau d’études externe, toute introduction d’un nouveau produit fait l’objet d’une industrialisation pour faciliter sa mise en production dans nos usines en se basant sur le concept de « « Design for Excellence » (DfX).
Cette approche vise à intégrer des principes de qualité, de fiabilité, de coût, de sécurité et d’autres critères dès la phase de conception d’un produit. Lorsqu’il est appliqué à la conception de dispositifs médicaux électroniques, cela devient essentiel pour garantir des performances optimales, la sécurité des patients et la conformité réglementaire.
- Design for Manufacturing – DfM : Optimisation du couple produit / process
- Design for Testability – DfT : Définition de la stratégie de tests la mieux adaptée à l’objectif qualité
- Design for Procurement – DfP : sélection des composants et des fournisseurs les plus adaptés pour sécuriser les approvisionnements et optimiser le coût matière global, la qualité, la pérennité et les délais de livraison
- Design to Cost – Optimisation du coût de fabrication produit par une réduction du délais de fabrication, d’assemblage et par une optimisation du coût matière.
Optimisation du coût et du délai de production grâce à l’industrialisation avancée
La phase d’industrialisation met donc en adéquation la conception d’un produit électronique et les exigences de la fabrication en série de ce dernie. En effet grâce à notre expertise industrielle multi-marchés et à une collaboration étroite entre le bureau d’études, les achats et les sites de productions, les équipes de TRONICO anticipent l’ensemble des contraintes et optimisent ainsi la fabrication.